UHB-ZK-A型耐腐耐磨泵

　　UHB-ZK-A型耐腐耐磨泵是UHB-ZK系列泵的改進型產品，采用漸開線渦殼，其顯著特點是效率、耐腐性、抗蠕變性均有所提高。
　　UHB-ZK-A型泵屬于單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。該材料是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊），抗蠕變性（耐環境應力開裂）和較好的耐腐蝕性。
　　該泵顯著特點是：多功能，即一中泵能適應各種不同的工況，如輸送酸、堿性清夜或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各種稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。
　　該泵在遼寧葫蘆島鋅廠等三百多家大型有色冶煉和硫酸企業的酸性礦漿和稀酸崗位的長期比較使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了較高的評價。

　　主要技術性能簡述

　　1．型號：UHB-ZK-A型耐腐耐磨泵
　　2．結構與特點：
　　(1) 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清夜料漿均適用。
　　(2) 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構，襯層厚8～20mm，該泵應用了龜甲網襯里技術，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優勢。
　　(3) 葉輪分半開式，閉式兩種，可根據介質狀況任選。
　　(4) 密封：K型動力密封，G3型機械密封。
　　3．適用介質：濃度75%以下硫酸，30%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
　　4．主要技術參數：使用溫度-20℃～80℃(對特殊要求、使用改性材質，可提高到105℃), 進口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚程80m以內。

　　極廣泛的使用范圍

　　1．稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。
　　2．有色金屬冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等稀有金屬濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機配用）電解液，污水等介質輸送。
　　3．化工及其他行業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
　　4．氯堿業：鹽酸、液堿、電解液等。
　　5．水處理業：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等)。
　　6．鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
　　7．濕式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
　　8．煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

　　1. K型動力密封的標注：用戶如果選用K型動力密封、可按型號說明方法標注。

　　2. G3密封選定后的型號標注：用戶如果選用G3型內裝式耐顆粒機械密封，標注型號時在原型號后加"G3"字樣即可，例如50UHB-ZK-A-20-30-G3即可。
　　3. B型結構的標定：在選定該結構的泵時按如下方法標注：在原動力密封泵型號加"B"字樣，50UHB-ZK-AB-20-30加標注即可。
　　4. 訂貨時請用戶提供以下工況：介質化學成份、工作溫度、含固量、實際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力（正壓還是負壓）以及使用崗位名稱及使用特點，以便本廠為你選定合適的密封材料。
　　5. UHB-ZK-A型耐腐耐磨泵，可根據用戶的要求安裝不同的密封。若無特殊要求，一般均裝配K型動力密封。

　　不帶副葉輪泵的結構簡圖

　　帶副葉輪泵的結構簡圖

　　K型動力密封結構簡圖及簡介

　　工作原理 該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(橡膠油封)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態，從而阻止液體向外泄漏，此時，停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負壓而松開，與軸套產生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機時，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車密封開始工作，橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內，可選用帶冷卻水K型動力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05Mpa以內)。

　　G3型機械密封結構簡圖及簡介

　　G3密封為本公司自行設計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封；密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內裝式機械密封相比，靜環(4)與密封盒(8)之間設置了擋砂圈(7)使硬顆粒不能進入靜環與密封盒之間的間隙中，使靜環前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的"卡砂"失效的缺點。

　　UHB-ZK-AB改進型泵結構簡圖

　　適用于50、65、65H、80、80H、100、100H、125八種規格
　　改進結構簡介
　　UHB-ZK-AB型耐腐耐磨泵是對UHB-ZK-A型泵的改進型泵(見上圖)。兩者之間的區別在于后者是無臺階式背葉片，前者為臺階式背葉片結構(見圖中序號4）。改進后的葉輪的背葉分為二級，二級背葉片之間有凸起臺階。與之相匹配的泵也有凹進的臺階。設置背葉輪臺階的目的是阻斷泵出口流體壓力對軸密封的返流壓力，保證和延長軸密封的使用壽命。
　　主要適用崗位
　　UHB-ZK-AB型耐腐耐磨泵主要適用于用戶選性能曲線的高壓力，小流量點時的選型。簡言之，經常在逼壓狀態(壓濾機配用泵等)或者高壓力輸送狀態下的泵，選AB型泵較為合適，密封壽命可提高一倍左右。

注：性能參數表所列軸功率均為物料比重為1時的實際消耗功率，當介質比重變化時應乘以相應比重值。

　　不帶副葉輪泵的安裝尺寸圖表

型號	配套電機	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	h	sxn	圖紙
32UHB-ZK-A	0.75~1.1kW-2	260	260	315	93	160	150	100	335	100	210	115	780	25	18x4
	0.75kW-4	260	260	315	93	160	150	100	335	100	210	115	780	25	18x4
	1.5~2.2kW-2	260	260	315	93	165	150	100	335	100	210	115	825	25	18x4
40UHB-ZK-A	2.2kW-2	260	260	315	93	170	155	100	335	100	230	120	850	25	18x4
	3kW-2	260	260	315	93	170	155	120	335	120	245	120	895	25	18x4
50UHB-ZK-A	1.1kW-4	320	320	380	100	210	165	160	400	160	280	125	1015	25	20x4
	4kW-2	320	320	380	100	210	165	160	400	160	280	125	1030	25	20x4
	5.5kW-2	320	320	380	100	210	165	160	400	280	270	125	1065	25	20x4
65UHB-ZK-A	1.1kW-4	320	320	380	105	210	175	160	400	160	280	125	1070	25	20x4
	5.5~7.5kW-2	320	320	380	105	210	175	160	400	160	280	125	1070	25	20x4
65UHB-ZK-A-H	1.1kW-4	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	920	25	20x4
	2.2kW-4	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	920	25	20x4
	5.5~7.5kW-2	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	1070	25	20x4
	11~15kW-2	320	370	435	123	225	205	165	525	165	280	130	1215	35	20x4
65UHB-ZK-A-M2	4kW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	1000	25	20x4
	5.5~7.5kW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	1060	25	20x4
80UHB-ZK-A	2.2~3kW-4	320	320	380	125	210	195	160	400	160	280	130	1000	25	20x4
	7.5kW-2	320	320	380	125	210	195	160	400	160	280	130	1065	25	20x4
	11~15kW-2	320	370	435	125	225	195	165	525	165	280	130	1210	35	25x4
	18.5kW-2	320	370	435	125	225	195	165	570	165	275	130	1255	35	25x4
100UHB-ZK-A	5.5kW-4	410	460	530	115	280	195	190	705	190	355	145	1310	35	25x4
	11~15kW-2	410	460	530	115	280	195	190	705	190	355	145	1410	35	25x4
	18.5kW-2	410	460	530	115	280	195	190	705	190	355	145	1460	35	25x4
	22kW-2	410	460	530	115	280	195	190	705	190	355	145	1530	35	25x4
	30kW-2	395	485	555	115	305	195	210	670	210	370	145	1550	35	25x4
125UHB-ZK-A	18.5kW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1460	35	25x4
	22kW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1480	35	25x4
	30kW-2	395	485	555	131	305	210	210	670	210	345	165	1560	35	25x4
	11kW-4	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1410	35	25x4

　　帶副葉輪泵的安裝尺寸圖表

型號	配套電機	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	h	s×n	圖紙
80UHB-ZK-A-M	18.5~22kW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1830	50	30×4
	30kW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1890	50	30×4
100UHB-ZK-A-M	22kW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1840	50	30×4
	30kW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1900	50	30×4
	37~45kW-4	510	610	680	240	370	460	250	935	250	360	200	150	2010	50	30×4
	55kW-4	510	660	745	240	390	460	245	1000	245	340	200	150	2080	60	30×4
125UHB-ZK-A-M	11kW-6	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1740	50	30×4
	30kW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1840	50	30×4
	37~45kW-4	510	610	680	240	370	460	250	935	250	360	200	150	2010	50	25×4
	55kW-4	510	660	745	240	390	460	245	1000	245	340	200	150	2080	60	30×4
150UHB-ZK-A	11kW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1840	50	30x4
	15kW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1870	50	30x4
	37kW-4	510	610	680	223	370	470	250	935	250	345	215	150	1970	45	30×4
	45kW-4	510	610	680	223	370	470	250	935	250	345	215	150	2000	45	30×4
200UHB-ZK-A	18.5kW-6	510	610	680	235	370	470	250	935	250	360	215	150	1935	60	30×4
	30kW-6	510	610	680	235	370	470	250	935	250	360	215	150	1935	60	30×4
	45kW-4	510	610	680	235	370	470	250	935	250	360	215	150	2010	45	30×4
	55kW-4	510	660	745	235	390	470	245	1000	245	375	215	150	2130	60	30×4
	75kW-4	510	660	745	235	390	470	245	1000	345	360	215	150	2180	60	30×4
250UHB-ZK-A-L	75kW-4	510	660	745	235	390	470	245	1000	345	360	210	150	2180	60	30×4
250UHB-ZK-A	30kW-6	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2500	60	30×4
	37kW-6	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2530	60	30×4
	75kW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2600	60	30×4
	90kW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2630	60	30×4
	110kW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2765	60	30×4
	132~160kW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2900	60	30×4
300UHB-ZK-A-L	160kW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2900	60	30×4
300UHB-ZK-A	55kW-6	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	2950	60	35×6
	75kW-6	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3060	60	35×6
	132kW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3060	60	35×6
	160kW-4 110~132kW-6	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
	160kW-6	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
	180kW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
	200kW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
	250kW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3120	60	35×6
350UHB-ZK-A-L	200kW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
	250kW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3120	60	35×6
350UHB-ZK-A	90kW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3230	60	35x6
	180kW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
	200kW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
	220kW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
	250kW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3755	60	35x6
	300kW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3755	60	35x6

　　(三)、法蘭連接尺寸表

注：本公司所有系列泵所配進口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa。標準代號為：法蘭D-10 GB9116-88，D為公稱直徑。

　　啟動、運行及維護

　　1. 運行前的檢查
　　試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯系協商解決方法。

　　2. 開車步驟
　　a. 將泵內灌滿液體
　　b. 及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
　　c. 接通電源
　　d. 再打開出口閥門

　　3. 運行
　　運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1

　　4. 停機
　　a. 先關閉出口處閥門
　　b. 切斷電源，并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

　　5. 維護
　　a. 軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
　　b. 寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
　　c. 有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
　　d. 泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質不要超過2分種；
　　e. 中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
　　f. 泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
　　g. 保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

　　拆裝程序

　　1. 不帶副葉輪的泵（進口直徑≤125mm的泵）
　　拆裝順序：(參照本說明書中的結構圖)
　　a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
　　b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
　　c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。
　　d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。
　　e. 旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
　　b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
　　c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
　　d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。

　　2. 帶副葉輪的泵（進口直徑>125mm的泵）
　　拆裝順序：(參照說明書中的結構圖)
　　a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
　　b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
　　c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
　　d. 依次拆下副葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右
　　b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm
　　c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
　　d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整

　　注：G3型機械密封的拆裝、維修請參照隨機使用手冊。