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      YU-1A液下泵
      產品簡介
      型號標注與選型
      泵的結構簡圖
      性能參數表
      安裝尺寸表
      使用說明
      產品說明書下載
      安裝指導視頻
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      高效節能防腐泵

      YU-1A系列耐腐耐磨液下泵

        YU-1A系列手提式液下泵是在YU-1型的基礎上改進而成的,其過流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整體模壓而成的,也有增強聚丙烯整體注塑而成的,具有優異的耐腐耐磨性能,適宜于-20~80℃范圍內的酸堿性料漿或清液的輸送。該泵與YU-1型泵的明顯區別在于,在電機軸和泵軸間增加了聯軸器,增強了泵頭運轉的穩定性,也給用戶的維修提供了方便。

        YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部設置攪拌槳,能在輸送液體的同時,攪拌液下沉淀物。適用于輸送含固相物料的料漿或污水池、沉淀池等池、槽類容器沉淀物料的清理及輸送。

        該系列泵批量生產十多年來,經3000多家用戶,8000多個崗位的使用,其耐溫性、防腐性、機械穩定性、耐磨性以及運行費用的經濟性都得到了用戶的認可,因此該產品是一個性能穩定、技術成熟、受用戶歡迎、定型的防腐型泵類產品,被老用戶稱為"老秀才"品種。

        該系列泵能廣泛應用于以下行業:
        (一) 有色金屬濕法冶煉業:特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質的輸送。
        (二) 硫酸磷肥業:稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。
        (三) 水處理環保業:可輸送各種帶雜質的污水。
        (四) 農藥、染料、精細化工業:可輸送含稀酸、堿液體、混合酸的清液或料漿。
        (五) 其它工業生產中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。

        型號含義

      YU-1A系列耐腐耐磨液下泵型號含義

        泵的性能特點

        1. 泵體為整體模壓或注塑而成,連接筒為聚丙烯材質或玻璃鋼制作,過流部件均為非金屬材料,防腐性能較好,結構穩定可靠。
        2. 泵體與連接筒的連接以及泵體與泵蓋之間的連接,均采用大螺距螺紋連接,安裝維修更加方便。由于液下部位不用金屬緊固螺釘,無腐蝕性損壞之慮,其整體防腐性能十分優越。

        特殊選型服務

        1. 液下泵的液下深度常規品種有0.6米、0.8米、1米三種。如有特殊深度要求的請在訂貨時加以說明。
        2. 液下泵安裝板在本說明書上標定的是方形,用戶如另有要求,可根據需求,做成圓形或其它形狀的安裝板。
        3. 用戶的工況如遇到輸送大顆粒、磨蝕要求高的崗位時,請加以說明,本公司可以幫助選定特殊耐磨材料的葉輪和泵蓋:材料有聚氨酯、合金鋼等。
        4. 用戶的工況中,如遇到含氟的介質(如氫氟酸等),應加以說明,以便本公司為您選用耐氫氟酸的連接筒。

        YU-1A系列耐腐耐磨液下泵結構簡圖

      YU-1A系列耐腐耐磨液下泵結構簡圖

      序號 名稱 材質 序號 名稱 材質 序號 名稱 材質
      1 過濾罩 PP 11* 軸套 99瓷 21 下軸承
      2* 泵蓋 UHMWPE 12 出液管 PP+玻璃鋼 22 軸承支架 HT200
      3* 泵蓋墊 F26B 13* K形密封圈 氟橡膠 23 上軸承
      4* 泵殼 UHMWPE 14* 拼圈 UHMWPE 24 主軸拼帽 A3
      5* 鎖緊螺母 UHMWPE+A3 15* 軸套墊 F26B 25 上軸承側蓋 HT200
      6* 鎖緊螺母L墊 F26B 16 連接筒 PP/玻璃鋼 26 電機支架 HT200
      7* 防轉螺母 A3 17 主軸護套 PP 27 主軸聯軸器 HT200
      8 華司 18 主軸 40Cr鋼 28* 彈性六角塊 聚氨酯
      9* 葉輪 UHMWPE+A3 19 下軸承側蓋 HT200 29 電機聯軸器 HT200
      10* 葉輪墊 F26B 20 安裝板 HT200/A3 30 電機
      注:序號后帶有"*"的為易損件,供用戶采購備件時參考。

        YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵結構簡圖

      YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵結構簡圖

      序號 名稱 材質 序號 名稱 材質 序號 名稱 材質
      1* 鎖緊螺母 UHMWPE+A3 12* 葉輪 UHMWPE+A3 23 安裝板 HT200/A3
      2* 鎖緊螺母L墊 F26B 13* 葉輪墊 F26B 24 下軸承
      3* 攪拌葉輪 UHMWPE+A3 14* K形密封圈 氟橡膠 25 軸承支架 HT200
      4* 攪拌葉輪墊 F26B 15* 上軸套 99瓷 26 上軸承
      5* 泵蓋 UHMWPE 16 出液管 PP+玻璃鋼 27 主軸拼帽 A3
      6* 泵蓋墊 F26B 17* 拼圈 UHMWPE 28 上軸承側蓋 HT200
      7* 泵殼 UHMWPE 18* 上軸套墊 F26B 29 電機支架 HT200
      8* 下軸套墊 F26B 19 連接筒 PP/玻璃鋼 30 主軸聯軸器 HT200
      9* 防轉螺母 A3 20 主軸護套 PP 31* 彈性六角塊 聚氨酯
      10 華司 21 主軸 40Cr鋼 32 電機聯軸器 HT200
      11* 下軸套 99瓷 22 下軸承側蓋 HT200 33 電機
      注:序號后帶有“*”的為易損件,供用戶采購備件時參考。

      規格 參考型號 流量
      (m3/h)
      揚程
      (m)
      電機功率
      (kW)
      電機轉速
      (rpm)
      備注
      25YU-1A 25YU-1A-3-13/0.75kW-2 3 13 0.75 2900 液下深度
      ≤1m
      25YU-1A-3-18/1.1kW-2 3 18 1.1
      25YU-1A-5-15/1.1kW-2 5 15 1.1
      25YU-1A-5-20/1.5kW-2 5 20 1.5
      32YU-1A 32YU-1A-5-25/2.2kW-2 5 25 2.2
      32YU-1A-10-15/1.5kW-2 10 15 1.5
      32YU-1A-10-20/2.2kW-2 10 20 2.2
      32YU-1A-15-15/2.2kW-2 15 15 2.2
      40YU-1A 40YU-1A-10-30/3kW-2 10 30 3
      40YU-1A-15-20/3kW-2 15 20 3
      40YU-1A-15-28/4kW-2 15 28 4
      40YU-1A-20-15/3kW-2 20 15 3
      40YU-1A-20-20/4kW-2 20 20 4
      40YU-1A-20-30/5.5kW-2 20 30 5.5
      40YU-1A-25-25/5.5kW-2 25 25 5.5
      40YU-1A-30-15/4kW-2 30 15 4
      50YU-1A 50YU-1A-30-20/5.5kW-2 30 20 5.5
      50YU-1A-30-25/5.5kW-2 30 25 5.5
      50YU-1A-30-30/7.5kW-2 30 30 7.5
      50YU-1A-40-15/5.5kW-2 40 15 5.5
      50YU-1A-40-20/7.5kW-2 40 20 7.5
      50YU-1A-H 50YU-1A-H-10-50/7.5kW-2 10 50 7.5
      50YU-1A-H-20-40/7.5kW-2 20 40 7.5
      50YU-1A-H-20-50/11kW-2 20 50 11
      50YU-1A-H-30-40/11kW-2 30 40 11
      50YU-1A-H-30-50/15kW-2 30 50 15
      65YU-1A 65YU-1A-45-30/11kW-2 45 30 11
      65YU-1A-50-15/7.5kW-2 50 15 7.5
      65YU-1A-50-25/11kW-2 50 25 11
      65YU-1A-60-20/11kW-2 60 20 11
      65YU-1A-60-30/15kW-2 60 30 15
      80YU-1A 80YU-1A-80-25/15kW-2 80 25 15
      80YU-1A-80-30/18.5kW-2 80 30 18.5
      80YU-1A-100-20/15kW-2 100 20 15
      80YU-1A-100-25/18.5kW-2 100 25 18.5
      80YU-1A-100-30/22kW-2 100 30 22
      100YU-1A 100YU-1A-100-35/30kW-2 100 35 30
      100YU-1A-120-20/18.5kW-2 120 20 18.5
      100YU-1A-120-25/22kW-2 120 25 22
      100YU-1A-120-30/30kW-2 120 30 30
      100YU-1A-140-25/30kW-2 140 25 30

      注:1. YU-1A-J的流量、揚程等參數與YU-1A相同,但電機功率要加大。
        2. 表中所述參數均為用清水做試驗獲得,如輸送其它類型的介質,電機功率隨介質比重的不同而變化。歡迎來電咨詢。

      YU-1A系列耐腐耐磨液下泵安裝尺寸圖

      規格 配套電機  外形尺寸(mm) 安裝板尺寸(mm) 出口法蘭尺寸(mm) 插入口尺寸
      (mm)
      圖紙
      H1 H2 H3 H4 a1 a2 a3 a4 a5 b1 b2 n2-d2 D1 D2 D3 n1-d1
      25YU-1A 0.75~1.1kW-2 770 925 1365 150 50 300 70 245 400 250 300 4-Φ12 25 85 115 4-Φ14 395×220
      1.5kW-2 770 925 1380 150 50 300 70 245 400 250 300 4-Φ12 25 85 115 4-Φ14 395×220
      32YU-1A 1.5~2.2kW-2 770 925 1405 150 50 300 70 245 400 250 300 4-Φ12 32 100 140 4-Φ18 395×220
      40YU-1A 3kW-2 800 960 1520 150 50 370 100 275 470 300 350 4-Φ14 40 110 150 4-Φ18 430×250
      4kW-2 800 960 1540 150 50 370 100 275 470 300 350 4-Φ14 40 110 150 4-Φ19 430×250
      5.5kW-2 800 960 1595 150 50 370 100 275 470 350 400 4-Φ14 40 110 150 4-Φ20 430×250
      50YU-1A 5.5kW-2 800 960 1595 150 50 370 100 265 470 350 400 4-Φ14 50 125 165 4-Φ18 430×250
      5.5~7.5kW-2 800 1000 1635 150 50 450 100 310 550 350 400 4-Φ14 50 125 165 4-Φ18 550×315
      65YU-1A 5.5~7.5kW-2 800 1000 1635 15 50 450 100 310 550 350 400 4-Φ18 65 145 185 4-Φ18 550×315
      7.5kW-2 775 980 1625 150 50 500 160 325 600 400 450 4-Φ18 65 145 185 4-Φ18 550×320
      11kW-2 795 1000 1775 150 50 500 150 335 600 400 450 4-Φ18 65 145 185 4-Φ18 550×320
      80YU-1A 15kW-2 810 1015 1850 150 50 500 150 335 600 400 450 4-Φ18 80 160 200 8-Φ18 590×350
      18.5kW-2 810 1015 1895 150 50 500 150 335 600 400 450 4-Φ18 80 160 200 8-Φ18 590×350
      22kW-2 810 1015 1920 150 50 500 150 335 600 400 450 4-Φ18 80 160 200 8-Φ18 590×350
      100YU-1A 22kW-2 815 1035 2045 150 50 540 170 345 640 440 500 6-Φ18 100 180 220 8-Φ18 590×365

      注:1. YU-1A-J系列泵的安裝尺寸圖表在訂貨時為客戶提供。
        2. 插入口尺寸為安裝板以下泵的最大實體外形尺寸。
        3. 本安裝尺寸為液下深度1米,如液下深度H1為0.6、0.8時,除H2、H3及H1相應變化外,其余尺寸不變。
        4. 本公司保留技術改進及尺寸修正的權利,恕不通知用戶。

        1. 安裝與檢查

        將泵垂直固定于所需的位置上,連接好出口管路。安裝完畢,應用手盤動聯軸器,看看是否運轉靈活,如轉動不靈活或有不正常噪音、卡死等異常,應重新拆泵檢查,清理異物,消除噪音,或通過增減葉輪墊調整葉輪與泵體之間的間隙,此間隙應保證在1~2mm之間,通過增減泵蓋墊調整葉輪與泵蓋之間的間隙,此間隙應保證在1~2mm之間,安裝好后,再盤動聯軸器,如此反復直到動轉靈活方可接電,按啟動程序使泵進入工作狀態。

        2. 啟動

        接通電源點啟動,查看電機轉動方向與泵上箭頭所指方向是否一致,如不一致應重新接線調整;電機運轉正常后應慢慢開啟出口閥門至所需的工作狀態。

        3. 停車

        先關閉出口閥門,再關電源。

        4. 拆裝順序

        YU-1A系列泵的拆卸順序:(參見泵的結構簡圖)
        a. 先拆下出液管12;
        b. 旋下過濾罩1(右旋螺紋),旋下泵蓋2,取下泵蓋墊3;
        c. 旋下鎖緊螺母5、防轉螺母7,依此拆下鎖緊螺母墊6、華司8、葉輪9、葉輪墊10、軸套11;
        d. 旋下泵體4(右旋螺紋),擰下拼圈14(左旋螺紋),取出K型密封圈13。

        YU-1A-J系列泵的拆卸順序:(參見泵的結構簡圖)
        a. 先拆下出液管16;
        b. 旋下鎖緊螺母1、防轉螺母9,依此拆下鎖緊螺母墊2、華司10、攪拌葉輪3、攪拌葉輪墊4、下軸套11及下軸套墊8;
        c. 旋下泵蓋5,取下泵蓋墊6,取下葉輪12、葉輪墊13、上軸套15;
        d. 旋下泵體7(右旋螺紋),擰下拼圈17(左旋螺紋),取出K型密封圈14。

        安裝順序與拆卸順序相反,應特別注意各部位墊片的安裝。

        5. 注意事項

        由于該泵的大部分零件是塑料制成的,故不能對其進行強力沖擊和扭曲,以免產生不必要的損壞。

        6. 安裝特別提示

      YU-1A系列耐腐耐磨泵安裝特別提示

        請注意:最高液面與泵底板之間的距離應大于250mm,以免液體浸蝕軸承。

        7. YU-1A-J系列泵安裝示意與說明

      YU-1A-J系列耐腐耐磨泵安裝示意與說明

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