壓濾機配用泵密封易泄漏的成因分析

　　在鋅銅濕法冶煉、鈦白粉、高嶺土加工等行業中，配用在壓濾機喂料泵的軸密封極易損壞，一般10天半個月就要維修，有的甚至只有3至5天就要維修，因此壓濾機配用泵維修費用是常規泵的5倍以上，這已是業內熟知的情況，且已被大家所認同。壓濾機喂料泵的軸密封為何極易損壞，其原因是什么呢？根據我們多年的觀察分析，認為有以下的主要原因。

　　密封的損壞是因為密封部位容腔內的壓力升高引起，壓力升高的原因又是泵機逼壓運行和泵機組件（葉輪、泵殼等）磨損二重原因造成。泵機逼壓的成因為壓濾機喂料泵的工作性質所決定：因為沒有壓力就無法過濾。而泵機組件的磨損又是實際工況造成：因為既然是壓濾機喂料，那么物料中就一定有固相物料，有固相物料就會對泵組件產生磨損。以上各要素的綜合，構成了壓濾機泵軸密封易損壞的原因，也是業內多年來難以解決的問題。

　　業內為解決該問題已經想的辦法有：

　　一、 加大副葉輪或背葉輪為密封腔減壓，其后果有二：一是增加功耗，不節約；二是磨損依然存在，只是密封壽命稍稍有增長。

　　二、 把常用的動力密封（唇形圓密封）改用機械密封，殊不知機械的工作腔壓力也是不能升高的，尤其是在含固相物料下工作的機封，一旦腔內壓力升高就會把固相料推送到磨擦釜的工作面上，因而引起機封磨損損壞。所以機械密封在壓濾配用泵上壽命也不會長，只是相對動力密封稍好一點。

　　三、 在以上二種方法不湊效的情況下，頻繁地更換泵組件（葉輪、泵殼、密封三樣）以維持正常生產。

　　四、 新方法的探討。

　　新方法探討的焦點在于如何讓密封腔內的壓力不升高，過程式為：只要壓力不升高，就可保住密封的壽命。用何種方法解決密封腔內壓力不升高的問題？現經嘗試的方法為把泵吸口設計在密封處，使密封腔在工作狀態下相對處于低壓狀態，密封壽命就可延長，我們在HFM后吸型泵上試用，已有明顯效果，一般同工況條件、同密封形式比較使用，密封壽命能長2至3倍時間。

　　以上內容，僅供共同探討。